模具加工工藝分析

     根據分析，模具制造工藝選擇的關鍵在于防止螺紋的變形。而模具制造過程中形成的淬火應力、磨削應力、放電加工應力均對制造過程中工件的變形有不同程度的影響，其交互迭加引起的應力集中還可能導致工件在線切割過程中的開裂。由于模具材料為TS的碳素工具鋼，硬度較高因此回火溫度只能選擇在20℃左右。模具鋼淬火后經20℃回火，其內部仍殘存約50的內應力，若經磨削后，再上線切割，經常出現開裂現象。

所以，我們在制定工藝的過程中，根據產品結構簡單，對稱性好的特點，采用了粗制外形后，先將模具切割成兩鑲塊，點焊后再淬火，最后精加工修形的加工工藝，將線切割工序提前到淬火工序之前進行，降低了應力集中造成的影響，既控制了變形，又避免了開裂，同時還保證了螺紋的尺寸精度。為了確保螺紋不變形錯位，通常情況下可采用淬火后磨削修形螺紋或精制外形后進行真空淬火的方法來保證其精度。但是，現有設備中螺紋磨床的中心高僅120~，工件無法裝夾；而真空淬火雖能******限度地降低變形的影響，但其介質為油，TS用油淬難以達到設計要求的硬度。基于上述種種局限，我們在精修形工序中采用陶瓷刀具，以車代磨。

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